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    氣液壓力機結構原理及常見故障原因分析

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    氣液壓力機結構原理及常見故障原因分析,希望能對大家在產品了解上有所幫助,如有不清楚的地方可點擊玖容廠家右側咨詢窗口免費咨詢。

    一、氣液壓力機概述:

    氣液壓力機具有精度高,合模容易,操作方便,加工零件可計數,加工速度快,運動平衡,無震動,無噪聲,耗能低的特點??蓪崿F與工件的軟接觸以及增壓自適應,可無極調節,并且維修方便。

    半弓型氣液壓力機

    二、氣液壓力機結構:

    主要由機械部分,電氣控制部分,氣路系統等組成,分別如下:

    1、機器部分:由機身、氣液增壓缸、導向裝置等組成。

    2、電氣控制部分:由時間繼電器、雙控點動開關、電源指示、計數器、腳踏開關、保險絲盒、殼體、電源開關、中間繼電器等組成。

    3、氣路系統:由二位五通電磁閥、三位五通電磁閥、節速閥、單向節流閥、過濾減壓閥、節流消音器、管接頭及管路等組成。

    注:氣液壓力機一般為非標定制,不同客戶要求不一具體配置有所差異,還望大家了解。

    三、氣液壓力機工作原理:

    1、開機前打開氣源,旋轉過濾減壓閥旋鈕,順時針旋轉升壓,逆時針旋轉降壓,將氣壓調至所需壓力,工作壓力4~7kg/cm2壓縮空氣,然后接通電源,做好開機前的準備工作。

    2、本機的電氣控制部分是由電磁計數器、電磁閥、中間繼電器、時間繼電器和腳踏開關等組成。電磁計數器用于記錄已加工的工件只數,中間繼電器維持信號,腳踏開關用于向系統發出工作命令的信號。

    3、當掀一下腳踏開關,接近缸下行,當上模接觸工件后,增力缸下壓,完成壓缸工序后,增力缸、接近缸返回,完成一次工作程序。

    四、氣液壓力機主要故障原因及解決方法:

    1、力行程無壓力

    原因:密封圈損壞;缺液壓油。

    解決方法:更換密封圈;加入適量液壓油。

    2、壓力無法調整

    原因:過濾減壓閥損壞。

    解決方法:修理或更換過濾減壓閥。

    3、沖壓軸速度過慢無法調整

    原因:管路出現硬折堵塞氣路。

    解決方法:更換氣管。

    4、壓力下降原因

    原因:密封圈嚴重磨損;管路嚴重漏氣。

    解決方法:應更換密封圈;應檢查氣路,更換或旋緊各接頭。

    以上就是玖容氣液壓力機結構原理及常見故障原因分析的相關內容說明,包括但不僅限于,如有更多相關疑問可點擊玖容品牌網站右側咨詢窗口免費咨詢。